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木工帶鋸機的使用教程

日期:2016年11月15日 14:09
安裝與調整
1.將帶鋸機腳架平穩放在帶鋸機地基上。
2.鋸輪是鋸機的主要組成部分,上下鋸輪必須調整在一個垂直平面上。鋸輪外徑邊緣應垂直于機座鋸口中心。下鋸輪是通過懸吊式軸承支架上的抵緊螺栓來調整。上鋸輪的調整:松開上鋸輪承座后的鎖緊螺栓,旋動調節絲桿,上輪軸承座與機身作相對移動,使上輪按下輪的位置在水平面內作精確的調整。
3.上輪升降裝置,是用來正確調整兩輪的中心距離,以便根據鋸條的長度來張緊和裝卸。將手輪推向前,轉動手輪,上鋸輪能平行上升或下降。如果需要調整上鋸輪傾斜度,將手輪拉退后,使手輪輪軸上的銷子與左錐齒牙嵌分離,這時轉動手輪,只有右錐齒轉動,通過絲桿,就可使右導柱單獨升降,達到調整傾斜度的目的。這樣既能張緊鋸條,又能防止竄條。
4.為了保證鋸條在鋸割時張緊力保持平衡,本機設有杠桿式張緊裝置,懸掛的重錘必須根據所用的鋸條寬度、厚度來增減重量,鋸條張緊力的大小一般不小于所推薦的數值。
5.本機床安有鋸卡裝置,用于防止鋸條在高速運轉時引起的劇烈擺動。鋸卡可隨鋸割木材的大小而進行頻繁地升降。鋸卡內襯宜用硬雜木制成,并用順紋方向的端頭頂住鋸條。鋸卡子與鋸條的縫隙一般在0.15-0.25mm左右為宜。
6.本機床安有靠板裝置。調節靠板與鋸條的距離,能鋸割所需各種不同規格的板材和方才。
三、    機床的試車與操作
  1.試車前,必須調整好機床的安裝精度。
  2.所需潤滑部位加潤滑油,檢查各運動部件在運動范圍內有無障礙。
  3.檢查電機絕緣性能是否良好及旋轉方向是否正確。
  4.以上三點都完成檢查,沒有問題后,進行空轉試車:檢查各部位有否震動及軸承發熱等不良現象。
  5.若空轉情況良好,即可開始掛條:掛條前必須檢查使用的鋸條厚度、長度適用;整根鋸條沒有凸凹、翹曲不直的現象;焊接處應平整光滑,鋸齒鋒利,鋸路正確。掛條時,注意不讓鋸齒刃部接觸鋸輪面。鋸齒根部離輪緣端面約10mm左右。操縱鋸路升降裝置,將其初步張緊,用手轉動上輪,進行試轉,如發現鋸條向里(或向外)有移動趨勢時,可將升降手輪拉退后,單獨升降右導柱,調整上鋸輪傾斜度,直至鋸條運行平穩。然后調節好鋸條的張緊程度,使其緊緊地穩定在鋸輪一定的位置上。
  6.檢查張緊裝置的自動調節結構是否靈活可靠。用手按一按重錘,彈性大則重量輕,彈性小則重量重。重量過輕,鋸條在運轉中則左右擺動和前后竄動,鋸材質量差;重量過重,運行平穩則易斷條。所以重錘重量一般保持適中,偏輕一點為宜。
完成上述工作后,還需對所有機械普遍檢查,確認安全可靠后即可鋸割木材了。
本機床是用高速運轉的鋸條來鋸割木材的,傳動部分必須加防護罩,操作人員必須熟悉本機性能和上述調整方法。
本機床必須由上手和下手兩人一起操作,操作時必須思想集中、緊密配合,步調一致,注意安全生產。上手抬起木料一端,目視鋸口,步子走正,水平地將木料穩推進鋸。木料的前端伸出工作臺后,下手開始接拉,并順上手推力之勢,后退拉料。鋸割的速度應根據木材的軟硬和尺寸大小,靈活掌握,快慢得當。若遇節時,速度減緩,上手推料至工作臺時即松手,由下手鋸完木料。
上料前,還應檢查木料,如有鐵釘、石塊等雜物,及時拔除,以免損壞鋸條,操作時特別注意手離鋸條要有一定的距離,不許伸入工作臺,絕對不許伸過鋸條,以免傷手。鋸條運轉時,不許調整鋸卡。要時刻觀察鋸條動向,以防斷裂或脫落。拆卸鋸條時,應待鋸條完全停穩后,才能下降鋸輪進行卸條,以免發生人身和機械事故。
四、    常見故障及排除方法
機床在鋸割時,常見故障主要是鋸條斷裂、掉條及鋸出木材彎曲等。
(一)、機床運轉時,鋸條前后竄動,并有破碎聲等不正常現象,鋸條可能有及較大的裂縫了,應立即停車檢查。鋸條斷裂一般有如下幾個原因:
1.鋸機原因:①鋸機震動,軸承磨損。應加固機床,更換軸承,使其穩定。
②張緊裝置失靈,重錘過重。檢查張緊裝置,重錘調整適當。
③鋸輪輪面不平。應平整輪緣面。
④上、下鋸輪偏扭,不在同一“垂直平面上”。調整校正上、下鋸輪。
     2.鋸條原因:①鋸條鋼制脆,韌性小。選用韌性好的鋸條。
②鋸輪小,鋸條厚。選用鋸輪適應的鋸條。鋸條厚度=0.0007-0.001)×鋸輪直徑。
③適張度過大或過小。適張度修整適中。
④接頭不牢,修整不良。接頭焊接牢,修整好。
⑤鋸齒不鋒利,使用時間過長。鋸齒修挫鋒利,使用時間限在兩小時內。
⑥鋸條已有裂紋,勉強使用。裂縫根部鉆一小孔,避免擴大;若過大時,應截斷重接。
     3.操作原因:①進料速度過大,進料速度應根據具體情況,靈活掌握。
②進料過猛,或遇節不減速。進料平穩,遇節減速。
③鋸輪上有樹脂,鋸末沾得過厚。及時刮掉樹脂鋸末。
(二)鋸條隨鋸輪運轉時,前后移動或突然進出,這種情況稱為掉條。有如下幾個原因:
①上輪傾斜,調整上輪。
②鋸輪外徑錐度過大,且鋸輪不平。精車精磨,平整輪緣面。
③木料出現劈裂,回料時卡住,將其拉掉。操作時注意木料缺陷。
④夾鋸發熱、適張度降低甚至消失。清除鋸輪和鋸條上的樹脂鋸末及鋸卡上的雜物,并經常刷油。
(三)鋸出木料彎曲,一般有如下幾個原因:
       1.鋸機原因:①張緊裝置不靈,重錘過輕。一般修理張緊裝置,加重重錘。
②鋸輪輪緣面磨損,前后直徑不一,車磨輪緣面。
     2.鋸條原因:①齒形不正,齒室過小,鋸條狹窄且偏向。糾正齒形、增大齒室,調整加大鋸路。
②適張度不均,口松,調整適張度。
③接頭過多,修整不當。盡可能使鋸條接頭少,或對接頭多的鋸條給予特別修理。
            3.操作原因:①上、下手送接不一致。上、下手思想集中,步調一致。
②鋸卡過松或過偏,調整好鋸卡。
③進料速度過快,不均勻。進料保持平穩,遇節減速。
④鋸輪和鋸條沾有樹脂鋸末,及時清除。
⑤鋸齒已鈍,不能繼續使用,鋸條不良,不要勉強使用。
五、    機床的維護與保養
本機床是一種高速運轉的機械,所有的零件都不能發生故障,即使一點小毛病,都會直接影響機床的壽命,生產效率及工作的正常可靠。為了保證機床長期正常運轉和操作安全,必須對機床加強維護管理。
1.工作場地和機床要經常掃除,保持整潔,特別是鋸條和鋸輪上面的樹脂鋸末更要清除干凈。
2.機床上的軸承、齒輪絲桿、滑道等摩擦部位,要定期加潤滑油。
3.工作時,注意上、下鋸輪的滾動軸承有無異常,其溫度不得超過60℃。
4.要經常檢查校正各部件。用吊線的方法檢查上﹑下鋸輪是否在一個垂直平面上,若有歪曲現象,以調整上輪為宜,差距過大時,也可調整下輪。上﹑下輪工作一段時間后,總會有些磨損,若經常檢查上輪升降系統是否靈活可靠;鋸卡升降裝置是否上下滑動自如;自動張緊裝置是否靈活管用。各零部件有無損壞;各連接部分有無松動等。若發現不正常現象,應及時予以解決。或擦洗加油或修理校正,甚至更換,以保證機床的安全正常運轉。

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